復檢與普通鋼管相比，q345d無縫鋼管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。所有的q345d無縫鋼管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除，q345d無縫鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備，酸洗q345d無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3Fe3O4為主的黑渣”后續生產中形成表面黑斑。q345d無縫管的潤滑應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別，拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。通過試驗研究了三輥斜軋穿孔法生產大口徑鈦合金管坯時,國核電站關鍵q345d無縫鋼管新突破 q345d無縫鋼管的質量要求　q345d無縫鋼管管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

      一次穿孔加熱溫度對管坯冷軋性能的影響、對成材率的影響.從電機電流的大小與一次穿孔溫度的關系研究了q345d無縫鋼管坯生產工藝,用1000℃的一次穿孔溫度,410-420A 穿孔電流,經一次和二次穿孔可提供合格的TA 22管坯.一種q345d無縫鋼管的生產工藝,具有如下生產步驟:a先準備由電弧爐加電渣重熔熔煉或真空感應加電渣重熔熔煉制成的q345d無縫鋼管經酸洗,固溶處理后進行第一道冷軋加工制成粗制鋼管;c粗制鋼管經脫脂,固溶處理后進行冷拔擴徑加工制成q345d無縫鋼管;dq345d無縫鋼管經脫脂,固溶處理后進行第二道冷軋加工制成精制鋼管;e精制鋼管經脫脂,固溶處理,矯直,切管,酸洗,檢驗制成q345d無縫鋼管成品.采用本發明的工藝制作,鋼管長度可達到或超過6000mm,而且鋼管沒有扭曲,旋壓紋等現象產生.S/SJ2大口徑薄壁無縫管在斯貝發動機上用于制作高壓機匣,進氣機匣,燃燒室外套,排氣混合器,防水空氣管,套管,支座等零部件.本文介紹了φ66.68±0.20.91-0.1+0.2和φ76.2±0.20.91-0.1+0.2兩個規格管子的生產試制工藝.討論了鋼管的退火工藝,荒管質量與成品管的關系,成品管的橢圓變形等問題.認為在76無縫機組上,采用合理的變形工藝,控制好各工藝環節,可以生產出滿足英方標準要求的合格管材.

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